1 概述
1．1 建筑钢结构工程的过去、现在和未来
1．2 建筑钢结构工程焊接工艺的特点
1．3 建筑钢结构焊接工艺师的职业道德
2 建筑钢结构工程用的主要材料
2．1 分类
2．2 化学成分和力学性能
2．3 标准
2．4 缺陷
2．5 品种
2．6 质量控制手段
3 常用的焊接材料和辅助材料
3．1 药皮焊条
3．2 焊丝
3．3 焊剂
3．4 CO2气体（表71）
3．5 熔化嘴
3．6 非熔化嘴
3．7 助焊剂
3．8 栓钉
3．9 瓷环（图11和表81）
3．10 药芯焊丝
3．11 焊接材料的质量控制
4 常用的焊接方法
4．1 同焊接方法有关的符号
4．2 药皮焊条手工电弧焊
4．3 埋弧焊
4．4 CO2气体保护焊
4．5 电渣焊
4．6 栓钉焊
5 焊工资格考试
5．1 一般的焊工资格考试
5．2 手工操作技能附加考试
5．3 定位焊考试
5．4 电渣焊考试
5．5 栓钉焊考试
5．6 埋弧焊sAw和实芯焊丝气体保护焊GMAw的一般考试
5．7 发证
6 焊接工艺评定PQR
6．1 PQR的含义
6．2 必须做PQR的范围
6．3 PQR的可替代与不可替代
6．4 PQR的操作
6．5 焊接工艺评定报告的撰写
6．6 焊接工艺文件的编制
7 焊接通用工艺
7．1 焊接材料同母材的匹配
7．2 坡口及其周边的清洁
7．3 焊接材料的烘焙
7．4 焊机的保养和鉴定
7．5 工件的组装（表162）
7．6 定位焊和预热后的定位焊
7．7 引弧板和引出板
7．8 焊接环境
7．9 预热（表164）
7．10 层间（道间）温度控制
7．11 层面清根、打磨及MT判断
7．12 后热（去氢）
7．13 焊后热处理
7．14 加热方法
8 焊接质量
8．1 焊接质量的重要性
8．2 焊缝的外观检查VT(表166、表167和表168)
8．3 焊缝的超声波检测UT
8．4 焊缝的射线检测RT
8．5 焊缝的磁粉检测MT
8．6 焊缝的渗透检测PT
8．7 对无损检测的时间的规定
9 焊缝的返修
9．1 焊缝外观缺陷的返修
9．2 焊缝内部缺陷的返修
9．3 焊缝返修的允许次数
10 焊接变形
10．1 焊接变形的防止
10．2 焊接变形的矫正
11 焊接裂纹
11．1 焊接裂纹的致命性
11．2 焊接裂纹的分类
11．3 防止热裂纹的几项有效的工艺措施
11．4 防止冷裂纹的几项有效的工艺措施
12 焊接工程实例
补充资料
建筑钢结构焊接工艺师岗位规范
后记